龙门框架液压机的螺母精度直接影响到产品的精度，所以要严格重视精度问题。那么螺母精度该如何调节呢？
在厂家装配的同时就应该注意滑梁下方垫有试压模具或者垫块来调整四个角度问题，启动调整加压的过程中把锁紧螺母和固定平行螺母根据平行程度来调整对位。
其次是要加上模具进行很多次的试机后对于松动现象再进行调整，这样出来的精度可以达到所要求的。运输过程中经过长途跋涉，整机的平行度会受到影响，新采购的用户在初次使用之前要进行简单的固定装配调整，把精度和强度调整好之后进入量产阶段。
龙门框架液压机的螺母精度直接影响到产品的精度，所以要严格重视精度问题。那么螺母精度该如何调节呢？
在厂家装配的同时就应该注意滑梁下方垫有试压模具或者垫块来调整四个角度问题，启动调整加压的过程中把锁紧螺母和固定平行螺母根据平行程度来调整对位。
其次是要加上模具进行很多次的试机后对于松动现象再进行调整，这样出来的精度可以达到所要求的。运输过程中经过长途跋涉，整机的平行度会受到影响，新采购的用户在初次使用之前要进行简单的固定装配调整，把精度和强度调整好之后进入量产阶段。
在数控液压机工作过程中，液压系统的运转环境是高压的，所以液压缸的负载很大，导致缸体内径弹性或弹塑性发生膨胀或变形的现象，那么液压缸为什么会发生膨胀，咱们一起来学习下。
这和数控液压机液压缸自身是有关系的，液压缸缸筒细长容易发生膨胀，由于强度和刚度是呈抛物线状态分布的，所以发生膨胀也多在液压机高工作压力容腔的中间点附近，和工作油分布压力成正比，小编建议厂家设计液压缸要注意校对好液压缸的强度和刚度。
其次，就是液压缸的材质，以及结构设计是否合理，材料是本质，如果材料是劣质的或强度较低，可想而知安全性能就得不到保障，一旦数控液压机使用时间长了液压缸缸径就会发生胀大，再加上中间没有加装加强箍也会降低液压缸承受载荷力的能力。
机械设备在工业生产加工过程中是所需的，设备的质量往往是能够直接决定产品质量的重要方面，伺服压力机是一款精密度比较复杂的自动化设备，里面有安全控制系统，今天在这里来大家认识一下伺服压力机安全控制系统都有哪些？
选用响应式扭距控制系统和电脑控制系统，运用数字技术来制造出真实的地震场景操纵交流伺服电机的运行，能够准确地操纵导轨滑块相对性于电动机拐角的部位，便于于单独操纵导轨滑块的部位和速率，用一种冲压模具组织保持为多种多样冲压模具设计而设置的合适的导轨滑块健身运动方式，根据定编不一样的程序流程，保持加工工艺需要的不同导轨滑块健身运动曲线图，得到不一样的钢件形变速率。
今天小编为大家分享一下伺服压力机叶片泵的管理要点有哪些？
1、泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。
2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘不得装反，定子内表面吸入区部分易磨损，需要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3、拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
分析龙门框架液压机保压功能怎样匹配卸荷阀？
在龙门框架液压机保压过程中，油的压缩、管道的膨胀、机器的弹性变形储存的能量及在保压终了返回过程中，上腔压力储存的能量在短暂的换向过程中很难释放完，而液压缸下腔的压力已升高，这样，液控单向阀的卸荷阀和主阀芯同时被顶开，引起液压缸上腔突然放油，由于流量大，卸压又过快，导致液压系统的冲击振动和噪声。
解决办法是须控制液控单向阀的卸压速度，即延长卸压时间此时可在中间的液控单向阀的液控油路上增加一单向节流阀，通过对节流阀的调节，控制液控流量的大小，以降低控制活塞的运动速度，也就延长了液控单向阀主阀的开启时间，先顶开主阀芯上的小卸荷阀，再顶开主阀，卸压时间便得以延长，可消除振动、冲击和噪声。
简介数控液压机主缸上腔的作业进程。
当数控液压机滑块减速跋涉一段距离后挨近工件，主缸上腔的压力将会由限制负载抉择，主缸上腔的压力不时的升高，变量泵输出流量相应主动削减。
当数控液压机主缸上腔的压力抵达先导溢流阀的调定压力时，泵的输出流量悉数经阀溢流，此刻滑块就会间断运动。
数控液压机主缸上腔闭锁，完结保压，一起其间一个阀门敞开，泵卸载。如果当主缸上腔的压力抵达所需的作业压力后，电接点压力表就会宣布电信号，电磁铁就会悉数失电，有关的两个阀也会顺势关闭。主缸上腔泄压，此刻主缸上腔的压力曾经很高，保压一段时间后，时间继电器宣布电信号，电磁铁得电，阀门操控腔经由缓冲阀及磁换向阀与油箱接通，因为缓冲阀的效果，阀缓慢敞开，数控液压机主缸上腔完结无冲击泄压，保障设备处于稳定作业状况。
导致单臂液压机液压泵严重磨损的原因：
1、液压元件选型不合理。
动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，使系统调定压力高。
2、液压泵严重磨损。
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有增加，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，导致单臂液压机故障发生。
说到伺服压力机的使用故障，有一种情况叫做伺服压力机的活塞不回位，造成其活塞不回位的原因有很多，想要找到它的真正原因，须一步步地进行检查。那么，导致伺服压力机的活塞不回位的原因有哪些呢？
1、检查气源，看气源是否达到要求，须将气源的工作压力增加到0.3Mpa以上。
2、检查连接管路是否连接正确，如果不正确请按森拓增压缸产品说明书上的连接示意图正确连接。
分享数控液压机抗干扰的措施有哪些？
1、物理隔离法，增加数控液压机受扰电路或装置和干扰源之间的距离，由于干扰强度与距离平方成反比，所以尽量增加干扰源与受扰电路间的距离会大大降低干扰的传播，也会减少液压系统的故障率，在电源恶劣的环境下，小编建议大家采用稳定电源，为了抑制电源噪声及电源和大地电缆之间的干扰，可以在液压机电源与数控装置之间接一个隔离变压器。
2、屏蔽法，为使液压机和元器件不受外部电磁场影响，通常采用隔离屏蔽措施，静电屏蔽为了消除电路之间由于分电容和而产生的干扰;低频磁场屏蔽对于恒定磁场和低频磁场，利用高磁导的铁磁材料可实现屏蔽，将磁力线限制在磁阻很小的屏蔽导体内，利用双绞线也可以消除这类干扰；电磁屏蔽通过反射或吸收的方法承受或排除电磁。
说到龙门框架液压机的运行大家应该都清楚具体是怎样的，平时在使用的过程之中也会去关注相关内容的介绍。那么当液压机在工作的过程之中出现了气泡的话应该怎样处理呢？下面的内容就是对这个异常现象的详细解释，希望大家可以看一看：
液压油作为液压机的传动介质来说，其油品是须要保障的，但是却发现油液中有空气泡存在，这是油液变质的表现吗？会影响设备的正常运行吗？怎么才能将这些气泡进行隔开呢？
可以放心的是，油液中有气泡并非产品变质的表现，通常是因为回油在油箱内的搅拌作用而造成的。如果这些气泡被带入液压系统内的话，液压机会有故障发生，所以要尽量将其隔开防止进入系统。