伺服压力机的优势是滑块动作模式的丰富多彩以及通过控制实现加工。构造为在伺服化的同时，有压力能力，扭矩能力，工作能力的压力机能力3要素后，采用在高位处发生加压扭矩的曲轴机构，搭载了就算在低速时也能够有能量的压力机专用伺服马达。
AMADA的低速高扭矩伺服马达和电力平均化系统的开发，使压力机在低速加工时消除能量不足，就算滑块的速度有百分之九十减速的情况下，也可以实现工作能量释放，实现了深拉伸加工和多段成形加工，温间成形加工等，速度变化和要求复杂动作的成形加工。而且，还配有手动脉冲，准备试做时的机能等标准设置。
液压机（又名：油压机）是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。
龙门框架液压机的安装
1、液压缸及周围环境得清洁。油箱密封性要好，管路和油箱应清理，防止有其他的氧化铁皮和杂物，清洁要用专用纸，不能使用麻线和粘接剂作密封性材料，液压油要按要求设计，注意液压油的温度和变化。
2、拆装液压缸的时候，严防损坏活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面，严禁用锤敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有损伤，不允许用砂纸打磨，要用细油石精心研磨。
伺服压力机在工作时产生能源，与液压压力机相比节能且对于能源的耗损较小，所以伺服压力机的工作效率和能源效益均较高。电力驱动系统可以简单方式在无能源输入的情况下接通，重启问题可相对避免，且驱动介质也不会出现温度损失。
1、伺服压力机对于机床行业提供助力；
2、作业周期缩短百分之二十五可提高生产率；
3、用驱动控制系统实现可靠监控；
（1）大幅提高了成形产品的拉深精度。
（2）减少了加工成品的皱褶、破损等。
（3）减少了模具损伤，也就减少了模具的保养及修理次数，从而提高了模具寿命。
（4）用传统压力机不能做到的板材锻造，用伺服压力机可以实现。
龙门框架液压机插装阀也称插装式锥阀，它由插装阀单元、控制盖板及先导控制阀组成。插装阀单元又由阀套、阀芯、弹簧和密封组成。插装阀的特点是：
1、不同功能的阀可以插装在一个集成阀体中，阀与阀之间的通道通过阀体内部的油孔连接，实现了无管连接，泄露减少，占地小，便于集体化；
2、结构简单，通流能力大，适用于各种高压大流量系统；
如何解决伺服压力机噪音问题
一、降低声源噪声
改造生产工艺和选用低噪音液压机，提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声，对高压、高速气流要降低压差和流速，或改变气流喷嘴形状。
二、在传播途中控制
在总体布局上合理设计，在安排厂矿平面设计时，应将主要噪声源车间或装置远离要求安静的车间、试验室、办公室等，或将高噪声设备尽量集中，以便于控制。
龙门框架液压机热加工变形可认为是加工硬化和再结晶两个进程的彼此重叠，对其金属性质有如下影响：
1、通过变形使其破碎变细，并由再结晶构成新的等轴晶粒，增加了金属的密度，并改进了力学性能。
2、龙门框架液压机锻造金属在热加工变形中所构成的纤维安排与金属在冷加工变形中因为晶粒被拉长所构成的纤维安排不一样。
数控液压机维护时常见注意事项有以下三点：
第一：假如发现液压机有漏油景象，那么应及时处理处理，不能拖延，避免形成严重后果和不良影响。
第二：液压机禁止缺油运转，假如其作业时间比较长的话，那么是每个两个月替换一次滤芯。反之，则是每隔半年或一年替换一次。
第三：液压机机油的选择，应按照说明书规则来进行选择添加，不能选用以下低价山寨不符合型号的机油，这样会影响液压机性能，严重会使液压机不能正常作业。