1：质量较差的液压油介质可能变稀，使杂质悬浮，或与水有亲合力，这也会引起生热；
2：机器工作时超过了额定工作压力，机器负载严重因而产生热；
1：质量较差的液压油介质可能变稀，使杂质悬浮，或与水有亲合力，这也会引起生热；
2：机器工作时超过了额定工作压力，机器负载严重因而产生热；
1.用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
2.按液压机所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色“禁油”字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。
3.靠墙安装时，应选用有边缘的液压机压力表;直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表;用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。
四柱液压机辅助装置是储存和输送工作介质及保证工作介质的装置，主要有油管、管接头、油箱、滤油器、蓄能器、冷却器和排气装置等。
在四柱液压机液压系统中，辅助装置的选择也事关重要，有时因辅助装置选择不合理或质量不好，使系统产生漏油、振动和噪音、油液过热、油液中含有过多的气体和各种杂质等现象，这会污染工作环境，严重损害液压系统的工作能力，甚至引起事故等。因此辅助装置在高性能、高指标的液压传动系统中的地位很重要。油管是四柱液压机液压系统中的重要辅助装置
油管将四柱液压机液压系统各元件连接起来，保证油液正常循环，实现能量传递。油管必须有足够的强度，不易损坏，安装使用方便，油液流动时能量损失小，管壁上附有的杂质少，不易氧化等。
为保证油液流过管路时被压损失小，应使管路越短越好，管路尽量减少弯曲，避免管径急剧变化，管道内壁应光滑，管路过流面积足够大，以免油液流速过大。
（1）油温升高使油的黏度降低，因而元件及系统内油的泄漏量将增多，这样会使液压泵的容积效率降低。
（2）油温升高使油的黏度降低，这样使油液经过节流小孔或缝隙式阀门的流量增大，这就使原来调节好的工作速度发生变化，影响工作的稳定性，降低工作精度。
（3）油温升高黏度降低后相对运动表面间的润滑油膜将变薄，这样会增加机械磨损，在油液不太干净时容易发生故障。
（4）油温升高将使机械元件产生热变形，液压阀类元件受热后膨胀，可能使配合间隙减小，因而影响阀芯的移动，增加磨损，甚至被卡住。
（5）油温升高将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。油中析出的沥青等沉淀物还会堵塞元件的小孔和缝隙，影响系统的正常工作。
（6）油温过高会使密封装置迅速老化变质，丧失密封性能。
1、单柱液压机在工作过程中晃动，导致设备忽然失载，这种现象可能是因为单柱液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时，材料的断裂变形抗力忽然减小而引起动梁、机架及管道的冲击振动。
2、单柱液压机加压后晃动，并表现出忽然回程的现象，这是因为在受到压力的增加之后，液压缸液体就会发生弹性收缩，贮存一定的能量。而在回程中卸载压力较快，也将引起冲击振动。
3、单柱液压机滑梁忽然停止静止及管道阀门忽然开启或封闭时的晃动，前者是因为机架惯性作用引起的冲击振动；后者是管道内活动液体的惯性所引起的冲击振动。
四柱液压机液压阀阀芯卡死的缘由主要有以下常见缘由：
1、阀体孔与阀芯空隙过小，油温升高后，阀芯胀卡入阀孔内。
2、阀芯几许尺度与形位公役超差，阀芯与法空装置轴线不重合，发生轴向液压卡死表象。
3、阀芯外表有毛刺。或因阀芯被碰伤卡死。
4、油液污染严峻，未能滤去的颗粒杂质卡死阀芯。
5、油温长时间过高，使油液蜕变发生胶质物质，粘在阀芯外表而卡死。
6、油液黏度过高，阀芯移动艰难乃至卡主不动。
7、四柱液压机装置精度太差，紧固螺钉不均匀，不按规则次序，或管道法兰接头处翘边使阀体变行。
8、绷簧对中式液动阀的复位太硬，推动力需求太大，绷簧卡组或绷簧折断，使阀芯不能对中复位。
液压机在工作时往往会遇到很多问题，而这些问题如果不是长时间使用机器的原因，很多都是人为造成的，而这些问题在很大程度上市可以完全避免的，所以我们的工作人员在操作机器的时候一定要严格按照要求来操作，避免因为人为原因造成一些不必要的麻烦。
液压机液压机工进时负载大，运动速度慢，快进、快退时的负载相对于工进时要小很多，但是速度却比工进时要快。为了提高液压机的工作效率，可以采用双泵或变量泵供油的方式。综合考虑，液压机采用变量泵供油。另外由于液压机工况时的负载压力会逐步增大，为了使液压机处于安全的工作状态，调速回路采用恒功率变量泵调速回路。当负载压力增大时，泵的排量会自动跟着减小，保持压力与流量的乘积恒为常数，即为功率恒定。
所以在液压机因为负载出现压力过大时，液压系统调速回路应该采用恒功率变量泵调速回路，同时还要根据不同情况进行不同的操作，以免因为操作失误发生安全事故。
第一种是立柱用台肩分别支承上下横梁，然后用外锁紧螺母上下锁紧。这种结构的上横梁下表面与下横梁上表面间的距离与平行度，全靠4根立柱台肩间尺寸的一致性来保证，因此装配简单，装配后机架精度无法调整，仅在无精度要求的小型简易液压机中采用。
第二种为内外螺母式，上横梁下表面与下横梁上表面之间的平行度和间距的保证，全靠安装时内螺母的调整，因此，对立柱的有关轴向尺寸要求不高，但对立柱螺纹精度(与立柱轴线的平行度)及内螺母精度(内螺母的螺纹对于上下横梁贴合面的垂直度)要求较高，安装时调整比较麻烦。
第三种是在与上横梁连接处用台肩代替内螺母，精度调整和加工均不很复杂，但立柱预紧不如第二种。
第四种与第三种形式基本相同，只是在下横梁处用台肩代替内螺母，但精度调整比第三种简便可靠。
单柱液压机中会涉及到一些工作介质，它们的作用是传递压强，从而保证机器的正常工作。也就是说，一旦工作介质泄漏或者不达标的话，单柱液压机工作的灵敏度、可靠性、使用寿命等都会受到影响。
最初的时候，单柱液压机都是用水作为工作介质的，随着要求的提高，改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。除此之外，还有一些液压机中是以矿物油为工作介质的，达到了改善机器性能的目的。
由此可见，不管是水、乳化液还是矿物油，都有一些共同的特性，比如有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；能防锈蚀且好的润滑性能；易于密封、性能稳定及长期工作而不变质，因为这些都是单柱液压机对工作介质的基本要求。
导致单柱液压机液压缸缸壁有膨胀现象发生的原因是多方面，有可能是因为机器负载大或是速度高的缘故，在瞬时间突然停止的时候，工作腔内压力值就会即时增大，甚至超过最髙工作压力数倍，使缸径胀大。也有可能是设备中的缓冲装置失效造成的，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回，引起工作腔瞬时超压。
也有可能是缸筒材质劣质或缸体结构设计不合理，使屈服点及安全系数减小，就算是在正常情况下使用一段时间也必然会产生缸径胀大。另外，如果液压缸本身的强度、刚度不强的话，也会成为导致液压缸膨胀的主要原因。