正宇液压机械

 一个完整的液压机液压系统主要是由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五个部分组成。

1、液压油是液压系统运行必不可少的工作介质，用来在液压传动和控制系统中传递能量，同时具有润滑、冷却和防锈作用。用户在选择的时候，一定要选择满足使用要求的液压油。
2、液压辅件包括油箱、滤油器、蓄能器、冷却器、加热器、油管及接头和密封件等。这些元件从液压系统的工作原理来看是起辅助作用，但从工艺角度却是十分重要的元部件。
3、动力元件指的是各种液压泵。齿轮油泵和串联泵（包括外啮合与内啮合）两种结构型式；叶片油泵（包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵）；柱塞油泵，又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵，轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、（变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种）从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式，而径向柱塞泵的配油型式，基本上为阀式配油。
4、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
5、执行元件(如四柱液压机液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。动力元件的作用是将原念头的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

     要确保液压机液压系统能长期可靠工作，必须在设计或使用过程中注意以下几方面的问题：
 
（1）防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入液压机液压系统，会引起噪音和油液氧化变质等不良后果，必须采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。
 
（2）要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外，还要定期清洗滤油器和更换陈油。液压机液压系统在装配时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，最好将各元件及管道拆出，进行认真清洗后再装好。
 
（3）要防泄漏。外泄漏是不允许的，内泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超过允许的数值，如果泄漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小与压力高低有关，会使工作部件运动不稳定。此外，由于泄漏量过多，使容积损失增大，油温升高，为了不出现泄漏过多的毛病，就应使相对运动零件间有适当的间隙及装设适当的密封装置。
 
（4）要防油温过高。一般液压机液压系统的油温以保持15￣50℃为适宜。油温过高会带来一系列不良后果。
 
油温上升会使油液变稀，泄漏增加，系统效率下降。油液在较高温度下工作，容易变质。要避免油温过高，除了在设计采取避免油液发热的措施（如油泵卸荷及对于大功率系统采用容积调速的方法等）外，还要考虑油箱是否有足够的散热能力。必要时，可增设冷却装置。

 一、操作工应熟悉油压机性能和结构，经过培训后凭证上岗操作。
二、机器运行过程中，不准身体任何部位进入活动横梁工作空间内，必须用工具装卸工件。
三、操作工要佩戴好个人防护用品才可以开机。
四、作开工前检查，以点动运转，检查油压机的各项功能是否正常，若出现问题，应马上处理好才能开工：
1、检查各油管、集成块油阀、油缸等部位是否有漏油；
2、活动横梁是否有明显下滑现象，停留位置是否正确；
3、光电开关、急停开关是否灵活工作；
4、油压机是否有噪音发出；
5、油箱是否显示有足够液压油；
6、检查四条立柱、下缸四条导柱、油缸活塞是否有松动，表面是 是否有润滑油润滑。

    当执行机构质量较大，运动速度较高时，若突然换向或停止，会产生很大的冲击和振动，为了减少或消除冲击，除了对执行机构本身采取一些措施外，也可对液压系统采取适当办法来实现缓冲。
    许多液压机设备的执行机构是沿垂直方向运动的，这些液压设备的液压系统无论在工作或停止时，始终都会受到执行机构较大重力的负载的作用，如果没有响应的平衡措施将重力负载平衡掉，将会造成液压设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控，其后果将十分危险。平衡回路的功能在于使液压执行元件的回油路上始终保持一定的背压力，以平衡掉执行机构重力负载对液压执行元件的作用力，使之不会因自重作用而自行下滑，实现液压系统对液压设备的平稳、可靠控制。
    液压缸缓冲回路

  当执行机构质量较大，运动速度较高时，若突然换向或停止，会产生很大的冲击和振动，为了减少或消除冲击，除了对执行机构本身采取一些措施外，也可对液压系统采取适当办法来实现缓冲。

    许多液压机设备的执行机构是沿垂直方向运动的，这些液压设备的液压系统无论在工作或停止时，始终都会受到执行机构较大重力的负载的作用，如果没有响应的平衡措施将重力负载平衡掉，将会造成液压设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控，其后果将十分危险。平衡回路的功能在于使液压执行元件的回油路上始终保持一定的背压力，以平衡掉执行机构重力负载对液压执行元件的作用力，使之不会因自重作用而自行下滑，实现液压系统对液压设备的平稳、可靠控制。
    液压缸缓冲回路 1.回路描述 用可调式双向缓冲液压缸来起缓冲作用，减少冲击和振动，实现缓冲，缓冲动作可靠。 2.特点及应用 适用于缓冲行程位置固定的工作场合，其缓冲效果由缓冲液压缸的缓冲装置调整。
    蓄能器缓冲装置 1.回路描述蓄能器用于吸收因负载突然变化使液压缸产生位移而产生的液压冲击，当冲击太大，蓄能器吸收容量有限时，可由安全阀消除。 2.特点及应用蓄能器的容量应与液压缸正常工作时产生的压力冲击相适应。
 

 在液压机的维修过程中，一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。
    第一是置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
    第二辅助法：借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。
    1、堵住油口，如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
    2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
    第三经验法：检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。
    （1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；
    （2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
    （3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；
    （4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；
    （5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
    第四感官法对液压机故障进行诊断，也就是常常应用最广泛的方法。
    “问”：通过询问液压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。
    “看”：通过观察液压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。
    “听”：通过听液压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；
    “触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
    液压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用液压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机产生故障的部位，尽快地使液压机工作正常。

四柱金属拉伸成型液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
四柱金属拉伸成型液压机性能特点：
1、框架式结构，刚性好、精度高；结构紧凑、性价比高 经济适用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄露点少。
3、新型油缸密封元件，可靠性强，寿命长。
4、拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
5、导轨自动润滑装置。
6、机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
7、电气系统采用P L C控制。
8、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
9、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

 液压机系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压机系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，而且还有液压机系统的油液污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命。
一般情况下， 油液污染对液压系统的危害，主要有以下几个方面的影响：
    1、元件的污染磨损
    油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。
    2、元件堵塞与卡紧故障
    固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。
    3、加速油液性能的劣化
    油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。
    鉴于上述液压油液对液压机系统的不利影响，因此有必要在日常的液压机点检项目维护时，要给予足够的重视。

 　降低声源噪声
　　1.改造生产工艺和选用低噪音液压机。
　　2.提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。
　　3.对高压、高速气流要降低压差和流速，或改变气流喷嘴形状。
　　在传播途中控制
　　1.在总体布局上合理设计。在安排厂矿平面设计时，应将主要噪声源车间或装置远离要求安静的车间、试验室、办公室等，或将高噪声设备尽量集中，以便于控制。
　　2.利用加设屏障阻止噪声传播，或利用天然地形如山岗、土坡、树林，草丛或不怕吵闹的高大建筑物或加设构筑物等。
　　3.利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。
　　对接受者的防护
　　1.对工人进行个人防护，如佩带耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。
　　2.采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境的工作时间。

 液压机中液控单向阀是特殊的单向阀，它不仅能实现一般单向阀的功能外，还可以根据需要实现逆向的流动。
在选择液压机的液控单向阀时，应当考虑到液控单向阀所需要的控制压力。除此之外，还要考虑到系统压力变化对控制油路压力变化的影响，以免出现误启。
液控单向阀回路设计应确保反向油流有足够的控制压力，确保阀芯的开启。内泄式和外泄式液控单向阀，分别用于反向出口腔油流被压较低或较高的场合，是为降低控制压力。
当液压机中液控单向阀从控制活塞将阀芯推开，使反向油流通过，到卸掉控制油，控制活塞返回，是阀芯重新关闭的过程中，控制活塞容腔中的油要从控制油口排出。如果控制油路回油背比较高，排油会不顺畅，则控制活塞不能够迅速的返回，阀芯的关闭速度也要受到影响，这时需要快速切断反向油流的系统来说是不能满足要求的。因此，可以用外泄式液控单向阀，将压力油引入外泄口，强迫控制活塞迅速返回。