油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
油压机容易出现故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盘磨损，内泄漏严重，导致了系统压力升不高。
(2)控制阀组：控制阀是系统压力的主要元件，出现故障时必定影响系统压力。如弹簧变形、锥阀磨损、阀卡死等等。
(3)油缸：油缸是油压机的执行元件，如果油缸里密封件损坏就会出现内泄漏或串腔系统压力升不高，严重会使油缸拉坏不能工作。
(4)充液阀：充液阀泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起压力。
鉴于油压机的使用原理及易出现故障的部件来看,建议有必要使用一台专用的液压油过滤净化设备对油压机的润滑液压油进行定期过滤净化处理,以保障油压机的正常润滑要求,以达到减少设备故障频率和延长油压机使用寿命的作用。
单动薄板拉伸液压机主要用于大型薄板材料覆盖件制品的拉伸成型工艺，同时也可实现可塑性材料制品的弯曲、冲裁、校正及各种压装压制工艺，液压机本体机身为三梁四柱结构或框架结构形式，三梁四柱结构形式采用四螺母锁紧方式，液压垫在下工作台里面与顶出缸相连，为提高抗偏载能力液压垫采用八面导轨导向，主要构件为钢板焊接结构，滑块上传动为单缸或多缸加压结构形式，滑块导向采用活动横梁上下八个导向套导向或滑块上的四角八面导轨导向。
四柱液压机框架式结构, 刚性好；精度高；四柱式结构简单、经济实用。液压控制采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长，泄漏点少。新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。适用于所有拉伸及弯曲、成型等工艺。
广泛适用于大型汽车、农用车覆盖件及其它零件。锅炉封头、液化器罐体、不锈钢洗手槽、浴池,船舶、航空、航天等领域。
1、常识性操作错误.这个我也碰到好多次,比如三相接反啦,油箱油不够啦,压力调节阀没调高压力啦(也就是溢流阀没调好).这种一般是出现在新手初用压机时
2、动力不够.一般出现在老机器上,要么泵损耗了,要么是电动机老化了.你把手掌贴在进油管(就是泵连邮箱的管子)看看,机器压制时如果吸力很大,泵就没问题,反之有问题;电动机老化这个比较少见,真的老化了声音很大的,因为它带不起来那么大的动力了.
3、漏油了.你先看看机器表面有没有明显的漏油迹象(缸啊,管啊);没有的话那就是活塞的油封损坏了.这个先放旁边,因为除非是真的找不出解决办法的才会拆缸换油封的
4、液压阀坏了.阀堵了,内部弹簧被杂质卡住无法复位都会造成压力无法打上来,如果是手动换向阀的话拆下来洗一下就好了
柱塞泵是液压机上的主要零部件，其产生的作用就像人体的心脏，一旦产生问题就会影响整台机床的工作，所以做好对柱塞泵的维护保养，可以防止液压机故障的产生，提高机床的运行效率。
液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，更换或修复超出配合间隙的磨擦副，使其性能得到恢复。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机器。如液压油箱的气压不足时就使用机器，会使液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，也会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。液压机上大量使用的是这种油泵。柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。
想把损耗量降下来，那我们就要多多关注液压机的能量转换。液压机主要是来和大家具体这液压机的损耗表现。如果说你想要更好的来使用液压机那就不要错过这次机会。我们要合理的来对液压机械液压机中使用的液压油进行选择，当液压油在油管中进行运动的时候，它会有粘性而如果这个粘性太大了那它就会有内摩擦力出现，进而也会让油液发热。与此同时油液在运动的时候还会有阻力存在。如果说粘性比较低，那就容易出现走漏，使得体系里的容积变差，所以说我们在选择粘度的时候要用比较好的油液。在液体体系里，功率要是有损耗那在能量上也会有损失，这样就会让总的效率下降。液压体系中的功率要是有损失，那他这部分的能量就会转变成热能，这让也可以让液压油的温度下降让油液变得更好。液压油它会流过各个液压阀，当然我们也不能避免里面会有压力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例还是比较大的。
引起液压机液压泵故障的外界因素有：泵的安装泵轴与驱动电动机轴的联接应有很好的同轴度，若同轴度超差可能引起不规则的噪声和运动不平稳，严重时还会损坏零件有转向要求的液压泵，如果转向不对不仅泵不能向外输油，而且会很快地损坏零部件；泵的转速如果选择不当对泵的工作性能也有影响，吸油管和排油管接头处，如果密封不好,会使空气侵入。液压机油液，油液粘度过高,会增加吸油阻力,易出现空穴现象，使压力和流量不足；油液粘度过低,会增加泄漏,降低容积效率，并容易吸入空气,造成冲击或爬行。液压机油箱，油箱容量小散热条件差会使油温过高，往往带来许多问题；油箱容量太大油面过低，可能使液压泵吸不上油来；液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细和过滤器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱内得不到良好的沉淀,外界的铁屑、灰尘和杂质等得不到良好密封,均会引起泵的故障。环境不清洁不注意文明生产,使得铁屑、杂质和灰尘等混入油液,轻者影响系统正常工作,重者影响泵的寿命。
在工作中液压泵出现的故障和造成故障的原是多种多样的。总的看来,造成故障的原因有两方面：引起泵出故障的外界因素包括操作者对液压传动缺少应有的知识，这一点是应当引起重视的，当所有的外界因素都排除后仍然解决不了问题时，可以怀疑由泵的本身原因引起故障，但不宜轻易拆泵有试验台的用户可以做试验检查或换另一台新泵试车，这样做可以帮助确定故障来自哪方面原因。由液压泵本身原因引起故障：从泵的工作原理可知,它的功能就是连续地使密闭的可变容积不断吸油和排油,将机械能转换成液体的压力能。这样在制造泵时就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合间隙、将暴露出来突形位公差和接触刚度等符合技术要求，特别是泵经过一段时间的使用有些质量问题出的表现是技术要求遭到破坏。但是对一台新的液压泵或使用时间不长的液压泵，最好先不怀疑这个原因,因为随着对质量的要求越来越高，制造厂是尽量精益求精的。同时即便有这方面问题对于一般的用户来说，也是不易排除的。因此在进行液压泵的故障分析时，一定要把这个原因放到最后来考虑，尤其是在尚未明确故障原因时若轻易拆泵反而会带来隐患。
自由锻造液压机，用于完成自由锻造工艺，即在液压机压力作用下，通过上下滑块和一些简单通用工具，使钢锭或坯料产生塑性形变，以获取所需形状和尺寸的锻件。
自由锻造工艺由基本工序、辅助工序和修整工序组成。基本工序有墩粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转等；辅助工序有钢锭倒棱，预压钳把、分段压痕等；修正工序有校正、滚圆、平整等.
万能液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
液压机适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、冲裁等工艺，还适用于校正，压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品绝缘材料的压制成形。
液压机设计与制造标准：
1、JB3818-1999 《液压机技术条件》
2、JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
3、JB/T 8609 1997 8.1 《焊接后退火处理》
4、GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备分通用技术条件》
双动拉探液压机与一般液压机相比较。具有以下特点:
I )活动横梁与压边滑块山各自液压缸驱动.可分别控制工作压力.压制速度、空载快速下行和减速的行程范围可根据工艺需要进行调整，.提高了工艺适应性。
2)压边滑块与活动横梁联合动作.可当作单动液压机使用.此时工作压力等于主缸与压边液压缸压力的总和.增大液压机的工作能力。扩大加工范围.
3)有较大的工作行程和压边行程.有利于大行程工件(如深拉深件、汽车覆盖件等)的成形。
双动拉伸液压机主要用于拉伸件的成形.广泛用于汽车配件、电动机、电器行业罩形特别是深革形件的成形.也可以用于其它的板料成形工艺。还可用于粉末冶金等
多动力的压制成形。
应根据所完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件几何尺寸、精度、冲压过程的机械化、自动化程度、操作与生产过程安全性要求等合理选择液压机类型。对于级进模用液压机.具体选用时应注意如下几点：
1) 尽量选用压力可调的液压机，而不用行程固定不变的液压机。因为行程可调，可选用小行程.保证冲压过程中模架的导柱、导套永不脱开.有利于提高冲压精度。并且采用级进模冲压件，一般都是中小件，采用较小行程也完全可以满足要求:
2)当模具工位数较少.冲压力较小和冲压次数较少(冲速较低)时，开式压力机)用得较多:模具工位数较多，冲压力较大;冲速较高时使用闭式液压机较合适。
3)纯冲裁多位级进模，可选用冲速较高的液压机（液压冲床）。
4)产量很大的如电机或变压器硅钢片之类冲压件.应考虑采用高速压力机.滑块冲次为800一1200次/min比较适宜，以便达到优质高产。
5)弯曲、拉深级进模。适用冲速低一些的液压机。
6)根据本单位设备情况，尽量采用现有液压机。