伺服压力机的突然失载和其他设备失载情况是类似的，由于液压缸中已经储存了很大能量的油液，所以一旦突然释放的话就会造成失载。这是一种很严重的故障，对此应该如何处理呢？
一方面可以增加液体弹性能贮存量，通常来说，其液压缸中油液的高度和其中存储的弹性势能是成反比的，所以当机器突然失载后，可以在机器的任务台和下模具的间隙间加一个垫板，使得横梁的工作行程上移，从而降低油缸缸中油液的高度。
或者是在液压缸活塞和横梁间隙中加一个可动垫块，当机器向下运动时，活塞与横梁就能实现同步下落。但是加压后的话，活塞会因为垫块的作用而先回升，起到了增加液体弹性势能的贮存量的作用。正是因为伺服压力机油液的高度降低了，所以能量也不会突然释放。
通常所说的数控液压机泄漏故障，是指大于允许范围的泄漏。要使液压设备完全没有泄漏，几乎是不可能的。这是因为由于加工误差和配合表面具有相对运动要求，总会存在相应间隙，油液流经这些间隙时就会产生泄漏现象。泄漏的形式有两种：一是油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏；二是油液泄漏到设备外面的泄漏为外泄漏。
泄漏会使设备效率降低，并污染环境；内泄漏的损失转为热能，使系统油温升高，影响液压元件的性能和液压系统的正常工作；外泄漏还有可能引起火灾。由于泄漏危害严重，所以治漏工作是很重要的，常常在以下几方面采取措施。
1、伺服压力机本身机身温度过高，使油的粘度跟着降低，泄露增加，系统的效率和泵的容基效率会降低，而滑阀等移动部件的油膜变薄而产生较大的摩擦阻力，导致磨损加剧也影响机器不能正常的运作。
2、设备的温度过高，使其本身产生热变形，液压元件中不同的运动部件热胀程度不同会因为同时他们之间间隙变小而产生卡死，因此降低了伺服压力机的工作效率。
3、温度过高导致液压油的寿命大大降低，堵塞小孔中间的缝隙，导致压力阀不能正常工作。
4、温升过高导致橡胶封件变形，加快老化程度，造成泄露。
5、温度过高降低了油的空气分离压力，导致液压系统工作性能降低。
因此要按照伺服压力机不一样的负载要求，对其进行检查和调整。还要用合适的液压油，比如油液的粘度，如果可以选用粘度低一些的，还要把运动条件进行改良，这样可以很好的缩减摩擦所带来的损失，也可以很好的来减少负荷及发热。当然还要把液压元件和液压系统的精度进行增强。
解决数控液压机轴颈部位漏油主要从避免轴向间隙过大入手：
1、为避免轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈。
2、长期使用的齿轮泵发生外漏时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成，可针对原因进行处理。
控制阀在加工过程中，未按照设计图纸规定的同轴度及倒角要求，这是造成漏油的主要原因。
数控液压机阀芯两端的倒角不能采用45°，这种倒角危害比较大，往阀体里装配阀芯时，很容易将O形圈卡伤。分为3种情况：
1、阀体孔对O形圈槽的同轴度大于规定值时，O形圈放在槽内，一侧压缩量很大，另一侧压缩量较小，轻者发生漏油，过差严重时，往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。在试验台上作出厂试验，由于时间短、油温低又无背压，不会发现漏油，当在设备上使用一段时间后漏油。
2、阀体两端的O形圈与主阀孔的同轴度是合格的，阀芯两端的倒角应为15°-20°，若大于规定值，也会将O形圈卡破。
3、两者都是合格的，在装配时未向阀孔、O形圈及阀芯上涂润滑油，往阀体装阀芯时也可将O形圈切掉一块。
由此可见，解决数控液压机轴颈部位漏油应从加工和装配两个工序做起，让液压元件不渗漏。
伺服压力机在工作时速度下降的原因及解决措施如下：
1、液压泵输出油液流量小，压力低。
解决办法：解决机器液压泵输出流量小，输出压力低的问题。
2、油温增高，油液黏度下降，走漏添加，能流量削减。
解决办法：控制油温。
3、伺服压力机液压体系规划不合理，当负载发生变化时，进入液压履行元件的流量也相应发生变化，导致履行元件速度下降。
解决办法：合理规划液压体系，使体系流量不随压力变化而变化。
4、油中混入杂质，阻塞流量调节阀节省口，造成作业速度下降且不安稳。
解决办法：清洗流量阀等元件，替换受污染油液。
5、液压体系内进有空气。
解决办法：查明液压体系进气原因，采纳办法扫除液压体系内的空气。
6、伺服压力机体系各元件内，外走漏严峻，进入液压缸履行腔的油液流量减小。
解决办法：找到发生内、外走漏的原因与方位，采取替换磨损严重的元件等办法，消除内、外走漏。
龙门框架液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。设备精度控制的优势表现在以下几个方面：
1、发热少、成本低：该设备消耗的液压油一般只有传统设备的百分之五十左右。
2、自动化程度高、柔性好、精度高：龙门框架液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。
3、节约能耗：较传统设备可节电百分之三十至百分之七十。
4、噪声低：该设备的噪声一般小于70dB，而传统设备的噪声为83dB~90dB。
5、效率高：龙门框架液压机的速度可大幅提高，工作效率提高数倍，可达到10/min~15/min。
6、维修保养方便：对液压油的清洁度要求较低，减少了液压油污染对系统的影响。
伺服压力机内部都有相应的控制系统，下面分析一下设备产生液压冲击的主要原因。
1、阀门骤然关闭或开启。当液体在管道中流动时，如果阀门骤然关闭，液体流速将随着时间降到零，在这一瞬间液体的动能转化为液压机液压冲击波动图压力能，使液体压力突然升高，并形成压力冲击波。反之，当阀开启时，则会出现降压。
2、执行器的惯性力：高速运动的液压执行器的惯性力也会引起伺服压力机系统中的液压冲击，管道突然关闭，但回转机构由于惯性还在继续转动，将会引起压力急剧升高的液压冲击。
3、元件反应动作不灵敏：液压系统中某些元件反应动作不灵敏，也可能造成液压冲击。伺服压力机液压冲击使系统的瞬时压力较正常压力大许多倍。
因此，常使液压元、辅件、管道及密封装置损坏失效，引起振动和噪声。
数控液压机系统大部分的故障是由液压介质引起的，除了介质受污染的原因外， 液压油温过高也是影响系统正常运转的重要原因之一。正常作业温度为30—50℃，不高于70℃，不低于15℃，油温过高该怎么办呢？
数控液压机系统油温过高会使液压油发作黏度下降、发作气穴、增快油的老化等后果，使体系各运动部件之间的光滑变差，磨损加重，构成液压元件失灵或卡住；一起会构成密封增快老化而失去弹性，轻则使体系漏油，严峻的会构成体系停机。
由数控液压机系统的作业原理可知，在体系中发作热量的有两部份：一个是将机械能转化为压力能的动力元件油泵，另一个是将压力能转化为机械能的操控元件和履行元件；这两部份在正常作业状态下都要发作热量，这些热量由体系的冷却体系进行冷却。因而，当这些部件中的一个或几个作业不正常时，都会使体系的油温升高。
龙门框架液压机是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油，两个液缸里各有一个可以滑动的活塞。那么设备出现漏油情况应该怎么做？下面介绍下设备出现漏油故障的解决方法：
一、先卸下设备活塞杆下的工作台板，旋开出管道的管接头，把龙门框架液压机里的液压油放掉。选油池上面的管接头处旋开，能让油流回油池。
二、旋开活塞杆下面的缸盖，用拔销器把导向套从框架液压机里拉出，导向套上有两个M8的螺纹孔。
三、活塞杆回程时漏油，那是要更换小Y型橡胶密封圈的。
四、安装小Y型橡胶密封圈时应注意：密封圈唇口应对着压力油，在这里密封圈唇口应向上。小Y型橡胶密封圈，当压力升高时，唇口张开，使唇边与密封面贴得更紧，从而提高密封能力。所以，在这里应注意不得装反。导向套上有两个M8的螺纹孔的这一面是朝下的。
五、由于密封圈唇口要向上，导向套套入活塞杆比较困难了。在这里应加一个衬套，衬套的外径是109.8mm，衬套内径90-100mm,长度选密封圈厚度的2-5倍，且不高于导向套的高度，选30-50mm。这里还要看龙门框架液压机活塞杆头的倒角情况，在衬套的一头车内倒角。把衬套倒角过这一头套入导向套，让衬套压住密封圈唇口。再把导向套连同衬套一起套入活塞杆，活塞杆进入导向套，衬套可以出来了。
伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，设备可以任意编程滑块的行程、速度、压力等，也可以在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。设备分为曲柄设备、连杆设备、螺旋设备和液压设备等，下面简单介绍一下螺旋设备。
传统的双盘摩擦驱动方式的螺旋压力设备，在启动机器后摩擦盘连续不停地转动，耗能很大，且打击力度受人为影响较大，产品质量不稳定。
作为摩擦压力设备的升级设备，在热锻压及耐火材料成型等领域，市场上根据驱动电机的不同先后出现了开关磁阻螺旋压力机和螺旋伺服压力机两种电动螺旋压力机。
伺服螺旋压力设备在启动机器后，只要失去控制电压，电机立即停转，所以在设备实施打击动作以外的时间耗电量基本可以忽略不计，比摩擦压力机要省电，而且由于伺服压力机的良好性能，设备运行更为平稳、准确，可实现短行程内的快速打击。