一、液压系统清洗的意义
从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
因为油压机原件的精度较高，运动件的相互配合空隙较小。若是在装置时混入了杂质或许金属，就会导致液压原件磨损或卡死，严峻时甚至会形成机械损坏事端。因而在液压原件装置前，有必要对液压原件进行一次清洁。
当液压体系通过一段长期的运用和作业后，因为油压机液压油老化蜕变，或许有种混入了水分，胶片和油逅等杂志污物，必将影响体系的作业功能，因而对液压体系应定时清洁。
可是不管液压原件仍是液压体系，在清洁中都有必要注意以下几个疑问。
1、清洁油管时，应避免棉纱扥等污物杂质，、混入管内，影响体系功能。
2、清洁主体系时，应在主回路的回油管口装置一个暂时滤油器，一遍滤出主体系中的杂质污物。
3、主体系的清洁，不可用火油、酒精等作清洁剂，避免腐蚀液压元件，通常选用温度为38℃黏度为20cst的汽轮机油作为清洁剂。若是将油液温度升高到50℃-80℃，其清洁作用将会好。
4、清洁结束后，各部组织应康复本来方位，并将油箱遍地清扫洁净，俺设备运用说明书的需求加足新的液压油。
5、对原件和液压体系进行清洁后，有必要通过逐项调试，方可投入运用。
单动薄板冲压液压机适用于金属板件的拉伸、冲裁落料、翻边等所有冲压拉伸成型工艺，还适用于校正、压装工艺，广泛适用于以下几个行业：
·汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠。
·厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器。
·其它：拖拉机、摩托车、航天、航空、化工、仪表、机床。
框架式单动薄板拉深液压机在结构设计上充分吸取了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品之精华，整机经过计算机优化设计，形成了注重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。
1、机械部分
Ø 液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
Ø 机身：机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成，为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位，其结合面均有定位环定位，确保精确度。
Ø 滑块采用四角八面导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
Ø 机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而永不变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
Ø 移动工作台：移动工作台采用定位块定位，定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时，均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动，移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32×深10mm，其分布的T型槽间距均为300mm，T型槽用螺钉均为M24 。移动工作台上平面布有顶杆孔，间距为150mm，顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。
Ø 移动工作台的操作方式为手动操作，与主机互锁，即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外，在下横梁的中空部位增加多个承压支柱，用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
Ø 液压机1000T主油缸由三支油缸实现，800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用优质材料，所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁，导向部硬度在HRC50-55°左右，杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，所有底缸的活塞杆都经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。
Ø 液压机配有独立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现，导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器，也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器，液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
Ø 滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
Ø 配备冲裁缓冲装置，实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量，降低冲裁噪声，减少冲裁震动，改善工作环境，并有效的延长了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至最上端,防止发生危险!
钢波纹涵管油压机性能特点：
·机身三梁采用计算机优化分析，并经热时效炉回火处理，精度高，不变形。
·四柱式及多柱式结构，刚性好，整体强度高。
·液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。
·新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
·空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。
·工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
·独立的电控系统，采用进口电气元件，工作可靠。
·采用位移传感器或无触点开关，提高了行程控制的可靠性和精度。
·机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
·PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
近十年以来，粉末冶金液压机的发挥在那速度飞铲迅速，各种粉末冶金液压机不断的被研制出来，在市场上流通非常广泛，铁基粉末冶金材料作为主流的生产原料，每年的产量都在增长，下面我们就来详细的了解一下关于铁基粉末冶金液压机的相关信息。
高效能全自动粉末液压机及模架，采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料，电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。
粉末冶金成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。
粉末冶金成型机中的模架技术领域，其为加工多台阶，复杂、高精度粉末冶金零件而设计开发的。其中包括有复合上冲板组合机构，上导向柱组合机构、阴模板组合机构、斜契滑板机构，上导向柱组合机构分别连接了复合上冲板组合机构和阴模板组合机构，同时阴模板组合机构与基础模板之间安装有斜契滑板机构，其中复合上冲板组合机构是采用双上冲机构，其特征在于另有下导向柱组合机构，它采用下导向柱连接在阴模板组合机构与下模板组合机构之间，基础模板套在下导向柱上。它具适合自动化生产、提高生产效率、降低生产成本、模架的结构比较简单、容易实施等优点，适合在粉末冶金行业上推广使用。
据了解，未来几年汽车、摩托车及各类通用机械行业对于粉末冶金液压机的需求量还将得到增长，因此我们应该继续加强对于粉末冶金工艺及材料的研究力度，发展高性能的粉末冶金液压机是大势所趋。
液压油液长期在高温高压下工作，因此也需要经常维护和保养
液压系统在工作时油液的温度一般不超过65℃，超过80℃就不能正常工作，因此要检查油液的温度，及时处理系统的发热。
液压系统油液污染后会严重磨损液压元件，要经常检查油液的清洁度，及时过滤油液中的污物。
滤油车的使用。为确保液压系统性能的可靠性，对油液的清洁度要求越来越高。滤油小车不仅能作为液压系统注入新油过滤的专用设备，而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的专用设备，能较好地处理液压系统的污染，延长液压元件的使用寿命，保证系统正常工作。
滤油小车具有较高的精度和低噪声等优点，精滤器内滤芯可根据不同需要，在3 pm、5rlm、10 ym、20 lum、30 lum中进行自由选择，只需调换不同过滤精度的滤芯就可以达到不同精度的过滤效果，滤油小车仅滤除油液中的污物，对油液的各项技术指标均无影响。
热压成型液压机采用节约合理的上下模分开单独加热及双温区同时加热，精确控温探头温差在1-2度之间.
为提升热压成型机器的通用性，设计为行程、速度、压力均可自行调节.
拆装模具有寸动模式，正常作业可以切换为半自动动作.
液压工程机械在长时间的连续工作中，由于工作环境和条件局限：温度、粉尘、震动、疲劳受伤、磨损、碰损等现象的出现，设备保养显得尤为重要。就像一个人的身体一样，不断地补充营养，维持生命不息，战斗不止。
一、做到日常维护和保养做到日常维护保养
要求每日例行三检：
①即工作前检查钻机各部件的紧固连接是否可靠。
②工作中要全面观察是否漏油、漏水、漏气、漏电等。
③下班停机后更要做到全面检查是否有螺丝松动需要紧定，补充油，水等工作。
总之日常保养要做到：清洁，润滑，调整，紧定。
二、维修及时，保持良好
对于发生故障的液压机械，首先应当查明故障原因。常见故障有液压油缸外漏和内泄。外漏直观明显，内泄要凭经验去判断。油缸伸张无力，油缸关闭动作的快慢。工作半小时后用手感触油缸的表面温度，内泄缸体温度明显增高，这时需要更换内部油封即可解决。
液压泵、驱动马达的压力下降达不到最大负荷，工作无力，这种工作故障除发动机动力下降外，一般情况下，通常是液压工作泵压力降低，压力安全阀失控，驱动马达内油盘表面磨损所致。要根据具体情况判定。
最常见的是高压油管爆裂，更换时不可贪图小便宜，勿使用假冒油管。国家正规厂家生产的高压液压管都是带有钢丝层的，具有正规的生产编号。
三、维修作业时的注意事项
液压机械维修前，有条件的机长要做好维修前的准备工作。最好做到外部清洗，用气泵将机械外表面吹干净，去掉外部油泥杂物。选好场地，便于维修工作的开展。各种液压机械的生产厂家不同，产品型号规格也不尽相同。要认真识别型号编号，分门别类，不可乱串。液压油缸的修理看似简单，实际最为费力费时，拆卸时需先稳定机身。做好各项安全防护工作。拆卸管道之前先行泄压，排油，卸螺栓分解。有些油缸年久未修，油杆与油缸分别是特别困难，不得不用钢丝绳机械硬拉。注意拆卸油缸活塞时一定要用专用工具，严禁用铁锤猛砸，防止损坏活塞表面和油封环槽。对于有些O形圈没有断的最好不要损坏，防止没有新件时再用，实在没有时，可以缠上生料带继续使用。油缸分解后，要清洗吹干净，然后换件修复。
油泵马达的内部零件要求精密度非常高，一般人很难修复，损坏后原则上一律换新总成.实在购买不到,可以找一些有经验的技师打开检查，看油盘表面是否拉伤，如果仅仅磨损拉伤，可以将油盘或阀拆下，找一家有磨光加工能力的机械厂进行修复、磨光可以继续使用。如果内部机件明显损伤，宣布报废，必须更换新的。
冬季组装液压配件，需要用热水加温，使油封变软，用手按入。严禁使用螺丝刀等金属用品硬顶，防止油封表面受损。凡是油封、密封圈表面装配好后表面要涂上黄油，便于组装顺利。装内部液压件时严禁戴手套，做到干净，卫生防止灰尘砂砾进入内部。
平时保养最重要，空滤常吹不可少。液滤机滤定时换，防寒保暖能做到。杜绝漏油和水电，寿命必然要延长。
四柱式单动薄板拉伸液压机
1、采用计算机优化结构设计，为四柱式结构：四柱式结构简单、经济、实用。
2、液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管路与泄露点，液压集成系统采用独立控制单元。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观、维修方便。
4、 按扭集中控制，具有调整、手动、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）三种操作方式。
5、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
卧式液压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等；主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。
卧式液压机产品特点：
1、液压机床以220MPA的液体压力为动力源外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2、设备以液体作为介质来传递能量 采用先进的子母缸液压回路油温低空行程速度均在150MM秒以上 工进速度25 MM秒以下，油缸采用倒置式安装，大大缩了整机的高度。
3、设备待机时噪音不超过85分贝.
4、卧式液压机采用四柱三板式结构活动板的垂直精度由四个精密导套控制下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.
6、冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关位置感应器进行控制.
7、具有自动计数功能分手动和半自动两种控制方式手动可将压装上模停在任意行程范围内配有紧急回升按钮也可加装红外线护手装置
8、压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整方便操作；
9、卧式液压机液压系统置于油箱右部外观整洁稳重.
卧式液压机生产厂家售后服务
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题