正宇液压机械

1、数控液压机滑块锲得过紧，偏心机构移动阻碍大。滑块应保持适当的间隙，使其移动灵活。
       2、设备变量机构的液压缸控制柱塞磨损严重，间隙增加，密封失效，泄漏严重，使变量机构失灵，此时需替换变量液压缸的控制柱塞，保障装配间隙，避免密封失效、产生泄漏。
       3、设备油箱油量未过油标线，应补加足。
       4、辅助泵的故障，使控制主泵的控制油的压力流量不够，主泵控制失灵。
       5、设备变量控制阀的阀芯卡死，若卡死不动，则应操纵部分拆下清洗。
       6、配油轴与衬套之间因磨损间隙增加，造成压、吸油腔部分串腔，流量压力上不去。此时应修整配油轴的衬套，采用刷镀或电镀在配磨，衬套拉伤严重时需要替换。
       7、数控液压机柱塞与转子配合间隙因磨损而增加，造成内泄漏增加，使泵的输出流量不够，压力也就上不去。此时设备应设法保障柱塞外圆与转子孔内孔的配合间隙。
       8、对于各种变量方式的径向柱塞泵，出现无流量输出或输出流量不够的故障，主要应查明是什么原因导致定子和转子之间的偏心距，设备为何总处在较小偏心距状况下的原因。
       9、缸内上个别与柱塞配合的孔失圆或有锥度，或因设备污物卡死，使柱塞不能在缸孔内灵活移动。此时应拆修柱塞泵，并修整缸孔和柱塞外圆精度，清洗装配，保障合适的装配间隙。
       10、对于阀式配油的径向柱塞泵，则可能是吸、排油单向阀有故障。只要有一个钢球或锥阀芯漏装，则吸不上油；当钢球与阀座相接触处粘有污物或者磨损有较深凹坑时，则可能吸不上油或者不能充分吸油造成输出流量不够。
       上述即为数控液压机不上油或输出不够的原因。

影响伺服压力机执行速度因素如下：
       1、设备运动梁的运动速度取决于泵的液体供应。在运行过程中与变形阻力无关。如果泵的液体供应稳定，设备的运行速度稳定。
       2、设备泵的供应压力和功耗与工件的变形抗力有关。工作变形阻力大，泵的供应压力和功耗大，反之亦然。由于设备工作速度大、工作压力大的特点，选择泵直接驱动系统中的液压泵。当伺服压力机处于充液冲程时，回程。辅助工艺和所需工作压力较小，液压泵使用不足，适用于大吨位液压机，操作效率很低。因此，设备通常分阶段驱动工作速度和压力。
       若使用时设备保压性能差，原因如下：
       1、电磁阀内部的严重磨损会导致单向性能下降，导致保压性能下降。
       2、充液阀也是单向阀。如果内部磨损甚至变形，保压性能会下降。
       3、伺服压力机液压缸密封圈的严重磨损和老化也是保压性能下降的原因之一。

数控液压机由于自身的吨位，在使用过程中是不会出现晃动现象的，所以当遭遇晃动时，应停止工作，查看原因，切记不要大意。
       现象一：工作工程中，突然失载
       这种现象是由于设备在进行落料、冲孔、切边等工序时，由于材料断裂变形抗力突然减小，将引起动梁、机架及管道的冲击振动。
       现象二：加压后突然回程
       数控液压机在加压后，由于工作缸液体受压力产生弹性压缩，储存相应的能量，在回程过程中卸载压力较快，这部分能量突然释放，也将引起冲击振动。
       现象三：滑梁突然停止运动及管道阀门突然开启或关闭
       滑梁运动突然停止时由于机架惯性作用将引起冲击振动。管道阀门突然关闭时，由于管道内流动液体的惯性也将引起冲击振动，而管道阀门突然开启时，由于液体突然流动，速度急剧变化，同样会引起冲击振动。
       综上所述，操作和使用数控液压机要养成良好的习惯，同时也要进行定期维护和保养。

龙门框架液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性及精度。工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。设备的日常维护方法如下：　　
       1、应尽量避免系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时替换，受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以免松动。避免空气进入液压系统、漏油。
       2、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅，避免油温过高。
       3、有过滤器的龙门框架液压机系统，应定期清理或替换滤芯（约一个月），避免堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。
       4、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能大于原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
       5、为保障龙门框架液压机牢靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户须予以替换。
       6、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

伺服压力机是一款电动压装设备，是目前冲压、压装类产品中精度较高，柔性，节约能耗、运行安稳的压力机，多用于汽配、发动机组件、线路板、电机轴承、科研以及特种装备领域压装。
       防震脚杯安装在底座，将底座平放在地上不晃动即可，装机架；机架设有压头、上作业台和下作业台；压头在上作业台上方活动设置，压头衔接导向杆，导向杆衔接滚珠丝杆；滚珠丝杆与伺服压力机电机经过同步皮带传动衔接；压头上设有压力传感器，压力传感器与操控面板电衔接；操控面板右端从上至下设有发动按钮、急停按钮和复位按钮。
       上作业台中间方位设有下垫板，下垫板上设有定位块；下作业台左右两头均设有支座，每个支座上固定设有一个压装缸，压装缸衔接活塞，活塞杆端部设有引导套；压装缸与伺服压力机电机电衔接；下作业台中间方位设有夹紧组织，夹紧组织经过丝杠衔接手轮，压力巨细可调，可依据需求替换部件，适用性广。

数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，送出声光警报及停机信号，以得到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制装置，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定牢靠，替换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数。
       1、数控液压机以液体作为介质来传递能量，采用的子母缸液压回路，油温低，空行程速度均在150MM/秒以上，工进速度30MM/秒以下；
       2、采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持充足的刚性，同时拥有方便的操作空间；
       3、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；
       4、具有自动计数功能，可也加装测力显示器、智能温控器，可依客户要求定做；
       数控液压机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种警报，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较，输入任意压装位置，就可以得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。

（1）检查伺服压力机无异常后，接通电源，设备进入复位初始状态，复位完成后，设备进入待机状态，三色状态指示灯为绿色。
       （2）将待压装的工件放入工作台上。
       （3）在人机显示屏运行接口选择需要压装的模具号；在选择按钮切换为“自动/单循环”模式，然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色运行指示。
       （4）压力主轴开始按设定的速度动作：快下—探测—压装—缓冲—保压—返回 。
       （5）压装完成后，伺服压力机三色状态指示灯变为绿色。
       （6）在选择按钮切换为“手动”模式，即双手触发启动后，伺服压力主轴下行，松手即停，这个动作主要用于设备调试与工件初始对位 。
       （7）按下急停按钮时的状态：
       三色灯为红色；蜂鸣器持续发出短促鸣叫；压力主轴停在当前位置；按下“复位”按钮，伺服压力机压力主轴回工作原点并待机，直至设备再次按压启动。

龙门框架液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、精度高。工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。
       1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型工件，液压成形件较冲压件减轻；对于空心阶梯轴类工件，可以减轻重量。
       2、减少工件和模具数量，减少模具费用。龙门框架液压机的液压成形件通常只要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架工件由6个减少到1个，散热器支架工件由17个减少到10个。
       3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加，焊点减少，工序减少，生产率增加。
       4、增强强度与刚度，比如疲劳强度。
       5、龙门框架液压机可减少生产成本。根据对已应用液压成形工件的统计分析，液压成形件的生产成本减少，模具费用减少。

伺服压力机的溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

1、定压溢流作用：在定量泵节约调节系统中，定量泵供给的是安稳流量。当系统压力增加时，会使流量需求减小。此刻设备的溢流阀打开，使剩下的流量溢回油箱，保障设备的溢流阀入口压力，即泵出口压力安稳（阀口常随压力动摇打开）。

2、稳压作用：设备的溢流阀串联在回油路上，溢流阀发作背压，运动部件平稳性增加。

3、系统卸荷作用：在伺服压力机的溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此刻液压泵卸荷，溢流阀此刻作为卸荷阀运用。

数控液压机的运动速度是指单位时间内液体流入液压缸推动活塞（或柱塞）移动的距离。而设备的运动速度只与流量和活塞的有用面积有关，而与压力无关。所以设备活塞的运动速度是不能通过加压来增加的。

数控液压机在生产过程中，计算其运动速度具有重要的意义，即：

1、对于设备运动速度为主要参数的液压缸，控制流量是很重要的。

2、根据设备液压缸的速度，可以确定液压缸进、出油口的尺寸，也要确定活塞和活塞杆的直径。