伺服压力机是通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，设备可以编程滑块的行程、速度、压力等，在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
工作原理与传统压力机不同，在总结其特点的基础上，提出设备的不同工作机构及其方案和结构设计方法，利用恒转矩系统积蓄能量理论，推出伺服电机参数、电机轴侧总转动惯量、动加速时间、制动器制动力矩的设计计算公式，并进行了曲柄、螺旋设备的设计。结果发现，用该设计方案的伺服压力机具有结构简单、工作牢靠、价位较低的优点。采用机械传动的锻压设备，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄的滑块机构，从而使胚科获得确定的变形，制成所需的工件。
伺服压力机的结构特点有：（1）结构小型、轻量化、功能复合化、集成化；（2）延长元件寿命、增加系统的牢靠性；（3）降低液压振动和噪声；（4）结合电子提高控制能力。
一、伺服压力机的控制系统显示说明
（1）控制系统以伺服控制装置为主体，配备7寸寸真彩触摸显示器，全中文接口，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训就可以上岗操作。
（2）设备操作、调试，参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。
（3）伺服压力机配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。
二、3种压装模式可选择：
1、位置模式：恒定速度，设定绝位位置到达压装停止；
2、压力模式：恒定速度，相对压力到达压装停止；
3、位移模式：恒定速度，相对位移到达压装停止。
上述即为伺服压力机的控制系统显示说明及压装模式。
液压缸是龙门框架液压机液压系统中常用的元件，在液压系统中起执行器的作用，其他元件如泵阀、滤油器附件等都是为液压缸配套服务的。
液压油缸如何保养呢？
1、液压油缸及周围环境应清洁，油箱要保持密封，避免污染。管路和油箱应清理，避免有脱落的氧化铁皮及其他杂物。清洁要用无绒布，不能使用麻线和黏合剂作密封材料。液压油缸按设计要求，注意油温和压力的变化。空载时拧开排气螺栓进行排气。
2、龙门框架液压机的配管链接不得有松弛现象。
3、液压油缸的基座需要有充足的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。
4、在将液压油缸安装到龙门框架液压机系统之前，应将液压油缸标牌上的参数与订货时的参数进行比较。
5、对于脚座固定式的移动缸的中间轴线应与负载作用力的中线同心，以避免引起侧向力，侧向力容易使密封件磨损及活塞损坏。对移动物体的波压油缸安装时使缸与移动物体在导轨面上的运动方向保持平行。
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，可以编程滑块的行程，速度，压力等，在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
伺服压力机的应用范围：
1、耐材行业：耐火砖、异型耐火砖及耐火球的成型。
2、汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件等。
3、电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件（轴承，主轴等）。
4、电子行业：线路板组件压装（插件等），电子部件。
5、家电行业：家电配件，家电配件铆接等。
6、机械行业：机械部件，自动化组线，易损件寿命测试等。
伺服压力机应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。具有节约能源、噪声低、效率高、柔性好、效率高等优点，可以取代现有的大多普通液压机。
使用伺服压力机能够增加工作效率，尽管机器的运用愈加简略，操作也变得方便了很多，可是运用过程中仍是要有熟练人员进行操作，只有这样才能够保障设备的运用寿命，也能够保障出产的质量。
使用伺服压力机的人员需要经过培训的。日常操作时不要有闲杂人等在旁边，尽管说这类设备也有安全的规划，但是假如碰触到一些不应该碰触的按键，很有可能会影响到设备的操作和其他工作人员的安全。所以在购买设备时就要做好人员的培训。
设备的保养同样重要，运用的过程中也是有很多的维护办法，每次使用完毕之后都是要及时的进行清洁，并且也要保障设备处于较佳的状态。如果出现了一些小问题，都是要及时的处理好，这样才能够保障其较佳的运用效果。每隔一段时间都是要进行伺服压力机的维护，关键工件发生磨损要及时的进行替换，这样能够延长设备的使用寿命。
正确使用数控液压机，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保障生产的条件，因此操作者除了应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。
1、设备的调试及维修需要工作人员，液压组件拆卸时，应将工件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。
2、液压油是设备工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导位置，故在使用液压站时应重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，需要经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
3、在保障数控液压机系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
4、为了避免灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。
5、油箱的液面要经常保持充足，使系统中的油液有充足的循环冷却条件，并注意保持油箱、管道等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是较适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃，每上升8℃，其使用寿命将次第减半。
6、应尽量避免数控液压机系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时替换，受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以免松动，避免空气进入液压系统、漏油。
一、伺服压力机出现窜动现象
在进给时出现窜动现象，测速信号不稳定，如编码器有裂纹；接线端子接触不好，如螺钉松动等；当窜动发生在由正方向运动与反方向运动的换向时，一般是由于进给传动链的反向问隙或伺服驱动增益过大所致。
二、爬行现象
大多发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不好，伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。要注意的是，设备和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的欠缺，如裂纹等，造成滚珠丝杠与设备的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢。
三、振动现象
机床运行时，可能产生振动，这时就会产生过流警报。机床振动问题一般属于速度问题，所以应寻找速度环问题。
四、转矩降低现象
电机从额定堵转转矩到速度运转时，发现转矩会突然降低，这时因为伺服压力机绕组的散热损坏和机械部分发热引起的。速度运转时，设备温升变大，因此，正确使用设备前要对电机的负载进行验算。
五、位置误差现象
当轴运动大于位置允差范围时，驱动器就会出现“4”号位置过差警报。主要原因有：系统设定的允差范围小；系统增益设置不当；位置检测装置有污染；进给传动链累计误差过大等。
六、不转现象
数控系统到驱动器除了联结脉冲+方向信号外，还有使能控制信号，一般为DC+24V继电器线圈电压。设备不转，常用诊断方法有：检查数控系统是否有脉冲信号输出；检查使能信号是否接通；通过液晶屏观测系统输入/出状态，是否达进给轴的起动条件；对带电磁制动器的设备确认制动已经打开；驱动器有故障；伺服压力机有故障；设备和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。
伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，设备可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，在低速运转时也可达压力机的公称吨位。
设备运转速度慢的原因有哪些？
设备液压体系规划不完善，元件选用不匹配，体系内外走漏严峻，油液中进入过量空气，摩擦阻力发生改变等，都将引起伺服压力机执行机构低速时，速度不安稳，可能呈现匍匐现象。
设备在液压体系中，三位四通换向阀中位时，通向波压缸的油路被切断，设备波压缸两腔互通，且通回油路。这样部分油液在势能的效果下倒回油箱，当换向阀换向时，伺服压力机液压缸一腔通压力油，另一腔因为缺少压力而使液压缸运动呈现前冲，初始速度不安稳。
龙门框架液压机采用全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、精度高。设备工作台能上下移动，大大扩展了机器开合度，使用较为方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用钢板焊接而成，保障牢靠性和耐久性。
龙门框架液压机作业前后的注意细节：
1、查抄模具应安置准确，紧固坚固，冲压件合力中间应尽大概与设备中间重合，模具支承面积不得小于设备冲头底面积的三分之一。
2、整理设备冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、设备作空运转试车或改变模具或调解闭合度后，冲头的行程，只准用人工扳动飞轮。查抄和确认模具闭合度和打料螺钉位置调解合后再开动配置。
4、需要使飞轮与离合器处在脱开状态，才可以启动龙门框架液压机主电动机，飞轮旋转偏向需要与标志偏向雷同。
伺服压力机轴承过热的原因如下：
一、电机本身：
（1）轴承内外圈配合太紧。
（2）部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等工件同轴度不好。
（3）轴承选用不当。
（4）伺服压力机轴承润滑不好或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物。
二、使用方面：
（1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求。
（2）皮带轮拉动过紧。
（3）伺服压力机轴承维护不好，润滑脂不足或过了使用期，发干变质。