正宇液压机械

     数控单柱液压机就是通过对材料施加一定大小的压力来进行工作的，但若是它的压力不够的话，设备的使用效果就会因此下降。我们比较好奇的是什么原因导致数控单柱液压机的压力会不够标准？具体分析一下。
     数控单柱液压机之所以会压力不够，很可能是由于设备中的某个阀芯没有关严所造成的，比如说系统、主缸等，所以接下来的工作就是对数控单柱液压机的这两方面进行检查，看是否有被卡住的情况。首先要检查的是液压机的系统，主要看里面的阀芯是否卡主；然后是主缸的，就是在滑块快下和慢下的时候电磁阀灯亮的部件。
     找到问题的根源之后，只需将相应的部件拆卸下来并将异物取出就可以了，拆的时候要记得模具合起来，这样可以避免拆错。

     液压机的工作原理告诉我们，液压机在工作过程中难免会出现压力过大的现象，因为压力过大而引起的一系列状况，我们称之为液压机压力过载现象。但是我们不能明明知道这种情况会发生，还是任由他发生了，所以在设计液压机之初，为了将这个问题的伤害程度降到最低，我们都会设置有液压过载保护系统。
    液压机的液压过载保护系统经过了很多代的更换，机械液压机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机 床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载 保护系统。
    当装模高度调整不当或出现双料时，压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下，上移20mm，保护压力机和模具不受损伤；同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止；电磁阀关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气， “正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。
    液压机的压力过载现象虽然有保护系统，但是如果超过这个保护的范围，对于液压机的伤害是相当大的，所以我们在平时使用液压机的时候一定要按照规范操作，保证液压机能够正常的工作。

液压机液压系统进水的途径：
1、机械故障如密封不好，冷却盘管渗漏使水进入油中；
2、在湿热的气候下，油箱呼吸而带入；
3、工作环境潮湿，雨、雪，融冰产生水的污染。
解决方法：
1、加强油中水含量的监测；
2、室外使用的液压设备，最好用防风雨帐篷；
3、加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器；
4、有条件的系统可安装"超级吸附型"干燥过滤器。

     液压油是工程机械液压元件必不可少的介质之一。当液压机的液压油使用时间过长变质而需要更换时，我们都会认为，只要将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可。但是，液压机的液压油管和液压控阀中还残留着许多的液压油，设备使用是新旧油混合使用会加快新油变质的速度。

YT41系列台式单柱压装液压机

     正确的换油步骤应首先把以前的的残留在液压机液压油箱中的液压油给放掉，然后清洗干净油箱再加入新的液压油。接着拆下回路总管，启动发动机后低迷运转，是油泵工作，分别操作个机构，靠液压机的液压油将回路中的旧油逐一排除，直至回油总管有新油流出为止，最后将回油总管与油箱链接，往油箱中补充新液压油至规定位置。

       1.用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
　　2.按液压机所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色“禁油”字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。

      3.靠墙安装时，应选用有边缘的液压机压力表;直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表;用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。

1、单柱液压机在工作过程中晃动，导致设备忽然失载，这种现象可能是因为单柱液压机在进行落料、冲孔、切边等工序时，材料的断裂变形抗力忽然减小而引起动梁、机架及管道的冲击振动。
2、单柱液压机加压后晃动，并表现出忽然回程的现象，这是因为在受到压力的增加之后，液压缸液体就会发生弹性收缩，贮存一定的能量。而在回程中卸载压力较快，也将引起冲击振动。
3、单柱液压机滑梁忽然停止静止及管道阀门忽然开启或封闭时的晃动，前者是因为机架惯性作用引起的冲击振动；后者是管道内活动液体的惯性所引起的冲击振动。

     液压机在工作时往往会遇到很多问题，而这些问题如果不是长时间使用机器的原因，很多都是人为造成的，而这些问题在很大程度上市可以完全避免的，所以我们的工作人员在操作机器的时候一定要严格按照要求来操作，避免因为人为原因造成一些不必要的麻烦。
    液压机液压机工进时负载大，运动速度慢，快进、快退时的负载相对于工进时要小很多，但是速度却比工进时要快。为了提高液压机的工作效率，可以采用双泵或变量泵供油的方式。综合考虑，液压机采用变量泵供油。另外由于液压机工况时的负载压力会逐步增大，为了使液压机处于安全的工作状态，调速回路采用恒功率变量泵调速回路。当负载压力增大时，泵的排量会自动跟着减小，保持压力与流量的乘积恒为常数，即为功率恒定。
    所以在液压机因为负载出现压力过大时，液压系统调速回路应该采用恒功率变量泵调速回路，同时还要根据不同情况进行不同的操作，以免因为操作失误发生安全事故。

    单柱液压机中会涉及到一些工作介质，它们的作用是传递压强，从而保证机器的正常工作。也就是说，一旦工作介质泄漏或者不达标的话，单柱液压机工作的灵敏度、可靠性、使用寿命等都会受到影响。
    最初的时候，单柱液压机都是用水作为工作介质的，随着要求的提高，改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。除此之外，还有一些液压机中是以矿物油为工作介质的，达到了改善机器性能的目的。
     由此可见，不管是水、乳化液还是矿物油，都有一些共同的特性，比如有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；能防锈蚀且好的润滑性能；易于密封、性能稳定及长期工作而不变质，因为这些都是单柱液压机对工作介质的基本要求。

     框架是一个设备的基础，要是在框架上设计的不合理的话，那么整个设备的运行也都是会受到一定的影响的，对于单注液压机这样的精密机械就更是如此了。那它的框架设计需要达到哪些基本的要求呢？
    首先为了确保单注液压机的稳定，它的主要框架应该具备良好的刚度、强度和稳定性，并在此前提下尽量减少成本。要想框架的强度和刚度达到标准，那么可以从静态和动态两方面进行，静态方面的话通过合理设计截面面积和尺寸就可以实现。
    其次，框架的设计还要将变形考虑在其中，应该尽可能的减小变形，这样对提高框架的稳定性也是非常有帮助的。最后，单柱液压机的具体工作情况也要作为设计框架的依据。根据上述的几个条件，如今用的比较多的有梁头架、板式框架以及箱壳式框架等。

     虽然对单柱液压机不是很熟悉，但可以必定的是它是一种耗电设备，并且首要的耗电部位在于它的油泵。那么，当单柱液压机运转的说进程中，其耗电量会发生如何的改变呢？
     单柱液压机全部液压体系所耗费的电量中，有绝大部分都归于油泵的耗电量，所以要想对设备进行用电操控的话，要害就在于调理油泵的耗电量上。当设备运转进程中，液压油耗费进程中发生的改变，本来即是电力耗费的进程，那么坚持匀速运转就能将电力电压操控在合理的范围内，防止资本的浪费。
     此外，经过对单柱液压机的调速就能完成节能减排，下降液压机的耗电量的意图，这也将变成提高单柱液压机环保型与节能型的有利措施之一。