1、可用溶剂进行清洗。一般来说，常用溶剂有三氯化乙烯、油漆稀释剂、甲苯、汽油、四氯化碳等。由于这些溶剂都有一定的毒性并且容易着火，所以在清洗后应尽快清除溶剂。
2、也可使用人工清洗及物理方法清洗。
A、用毛刷清扫：应采用柔软毛刷除去滤芯的阳垢，过硬的钢丝刷会将网式、线隙式的滤芯损坏，使烧结式滤芯烧结颗粒刷落，并且此法不适用于纸质滤油器。
1、可用溶剂进行清洗。一般来说，常用溶剂有三氯化乙烯、油漆稀释剂、甲苯、汽油、四氯化碳等。由于这些溶剂都有一定的毒性并且容易着火，所以在清洗后应尽快清除溶剂。
2、也可使用人工清洗及物理方法清洗。
A、用毛刷清扫：应采用柔软毛刷除去滤芯的阳垢，过硬的钢丝刷会将网式、线隙式的滤芯损坏，使烧结式滤芯烧结颗粒刷落，并且此法不适用于纸质滤油器。
要点一，注意日常的清洁。很多框式油压机的故障都是由一些污渍引起的，这类污渍可能是生产中产生的，也有可能是其他的一些周边物质进入到了油压机中。空气中的一些灰尘也会对油压机产生影响，所以最好是能够每一次使用油压机之后都进行清洁。这最好是由专人来进行处理，每天简单的清洁也不会浪费太多的时间，这样后期维护会变得更加的简单，设备磨损会减少很多，也节省了更多的费用。
要点二，使用前的检查。虽然说日常对框式油压机保护很多厂家都是做的不错，但是使用前如果能够认真的进行检查，那么设备磨损的几率也就会更小一些。而且油压机很多时候都是电机出现了问题，使用前如果不检查，也有可能会出现生产危险。所以建议最好是能够提前进行全面的检查，确保设备没有问题再继续使用。如果说设备出现故障，及时维修其实也是一种很好的养护。
在油压机中有一个活动横梁，相信很多人都知道，它运转的速度都是由泵提供的液量来决定的，与工件制作过程中锻造元件缩变形程度而产生的阻力是无关的。如果一台油压机的供液量是确定的，那么这台油压机的运转速度也是确定的，是不会受其他因素影响的。
在制作工件过程中，每个工件都是有变形阻力的，但是压力泵的供液压力以及油压机所消耗的功率适合变形阻力成正比的，变形程度越大，所消耗的功率越大，变形程度越小，所消耗的的功率也就越小。
四柱油压机做为油压机中的典型代表，也是比较常用的机型之一。那么，它是如何实现工作过程的呢？那么小编针对这个问题，作如下阐述：
第一点， 关于三梁四柱液压机的动力系统，它的动力源其实是液压泵，靠液压泵的作用力促使液压油通过液压管路进入活塞或者油缸。进入活塞或者油缸之后，依然需要动力系统提供持续的支持来完成动作。
第二点， 液压油进入活塞或者油缸之后，首先必须实现的就是液压油不能泄露，在四柱油压机中如何做到这种密封作用呢？其实很简单，在活塞或者油缸里面有一些密封件，这些密封件相互配合，在不同位置上实现了很好的密封作用。
第三点， 有了动力和足够的密封保障，最后活塞或者油缸利用液压油通过单向阀实现循环反复地做功。
(1)在液压回路中设置溢流阀，避免反常外力高压的回路。缸1中止时，因为惯性作用，使缸内压力升高，设有溢流阀，即可避免反常高压。避免元件不动作导致反常高压的回路。缸2降低时，如平衡阀1有毛病不动作，活塞杆侧发生反常高压，设置溢流阀3，即可避免这种状况。避免中止时反常高压的回路。当液压马达2驱动惯性大的负载，换向阀1回到中位时，发生大的液压冲击，设置制动阀3，可泄掉被紧缩的高压油，一起又可经过单向阀从油箱吸入油液添补另一侧油管中的真空，以防气穴发生。
(2)减缓液压冲击，使用流量阀减缓液压冲击的回路。起动时，电液换向阀1和电磁换向阀2一起换向，流量阀3的开口缓慢开大，马达5缓慢动作。中止时由电磁换向阀2操控流量阀3的开口缓慢关小，使马达转速减慢，这时电液换向阀1处于中心方位，马达彻底停住。加快和减速时刻由节省设备调整。减缓液压冲击还能够经过设置液压缸端点缓冲办法和行程节省操控来完成。
1、减少液体弹性能储存量
液体储存的弹性能与工作缸中液体的高度成正比，因此，可在油压机的工作台与下模之间加厚垫板，使活动横梁工作行程上移，以减少工作缸液柱高度。也有在工作缸活塞和活动横梁之间加一个可动垫块的，即在油压机空程向下时，活塞与横梁一起下降，待接触工件后，在加压之前，活塞先回程上升，此时辅助液压缸动作，将可动垫块塞入活塞与活动横梁之间。降低油压机工作介质的压力也可以减少液体储存的能量。
2、其他途径释放能量
即在油压机http://www.wx-zhengyu.com/突然失载开始的瞬间，将工作缸内的部分高压液体快速旁泄掉，以减少待释放的能量。这中方法对于液体压力较高时，效果更为显著，但要求相应的电液控制阀门的灵敏度比较高，同时也不要引起旁泄管道较大的振动
3、吸收能量以减震，在油压机下部设置缓冲垫，调整到材料快要切断时，在切断瞬间，运动部分接触的缓冲垫，从而将一部分能量消耗在压缩缓冲垫上。缓冲垫可以是液压缓冲，也可以是气液缓冲。
当执行机构质量较大，运动速度较高时，若突然换向或停止，会产生很大的冲击和振动，为了减少或消除冲击，除了对执行机构本身采取一些措施外，也可对液压系统采取适当办法来实现缓冲。
许多液压机设备的执行机构是沿垂直方向运动的，这些液压设备的液压系统无论在工作或停止时，始终都会受到执行机构较大重力的负载的作用，如果没有响应的平衡措施将重力负载平衡掉，将会造成液压设备执行装置的自行下滑或操作时的动作失控，其后果将十分危险。平衡回路的功能在于使液压执行元件的回油路上始终保持一定的背压力，以平衡掉执行机构重力负载对液压执行元件的作用力，使之不会因自重作用而自行下滑，实现液压系统对液压设备的平稳、可靠控制。
液压缸缓冲回路