正宇液压机械

无锡市正宇液压机械厂是专业从事液压机械生产的企业，座落在旅游胜地—太湖之滨，惠泉山下。这里气候温暖，交通便利，经济繁荣是全国工业中心城市之一。 本厂始终将科技进步与现代化管理相结合，建立了总体素质高的管理和科研队伍。主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。
        框架式单动薄板拉深液压机在结构设计上充分吸取了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品之精华，整机经过计算机优化设计，形成了注重压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。

无锡市正宇液压机械厂是专业从事液压机械生产的企业始终将科技进步与现代化管理相结合，建立了总体素质高的管理和科研队伍。主导产品是油压机、四柱液压机、单柱液压机、专用液压机及特殊台面的液压机，油压机产品适用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液态成型、电子仪表及汽车、摩托车制造等行业。
       随着现代科学技术的飞速发展和国际市场竞争的日趋激烈，机械产品正向高速化、精密化、柔性化、多样化方向飞速发展。这就要求现代生产机械不仅能够高精度、高效率、大负载地运转，还应具有更高的“安全性”，才能满足市场对产品的需求。随着国家标准GB28241-2012《液压机 安全技术要求》的实施，对液压机安全控制系统的设计准则有了统一要求，液压机控制系统设计必须符合标准里涉及到的一系列安全要求。考虑到液压机实际运行时的安全性，最主要的还是怎样让液压机滑块下行动作和底缸顶出、退回动作的停止功能更可靠、完善，也就是停止控制功能的优先级必须要高于起动控制功能。

关于液压机的运行速度是这样来确定的：在液压机工进时，液压机的负载就大，工作压力也高，所以要想保证液压泵不超载就需要降低流量，也就是降低了液压机的工作速度；当液压机回程时，它的负载就小了，工作压力低，所以在保证不会超过液压泵输出功率的情况下可以增加流量，也就增加了液压机的工作速度。总的来说，就是液压机的运行速度只与流量有关，换句话说就是流量大了，速度就快，流量小了，速度就慢！

       液压系统漏油是液压传动系统常见故障之一，按漏油部位可将其分为自身漏油和连接部位漏油两大类。自漏的原因非常复杂，有的新设备就漏油，有的使用10多年的旧设备也不漏油。彻底解决自身漏油问题，必须搞清漏油的因素和途径。下面通过几个典型事例，分析自漏的原因及解决方法。
1液压泵漏油
       液压件产成品不允许漏油，但由于种种原因，新出厂的液压泵在调试泵站过程中，油温刚达到50℃时，从轴颈处往外漏油。从漏油的部位分析，绝大多数是从低压腔往外漏，也就是从压力腔大量渗油到低压腔（内漏）的油，由于系统中有一定的背压，使低压油的一部分外漏；也有的液压元件低压腔根本不允许回油，如液压泵的轴伸部位。各类液压泵从传动轴伸处向外漏油的情况较普遍，尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈。此类结构的自身漏油原因有：
（1）泵的轴向间隙超出规定值，压力油大量进入低压区，将自紧旋转橡胶密封圈冲开向外漏油；
（2）液压泵在系统中常年使用磨损，使轴向间隙增大，而压力油大量进入低压区，将旋转密封圈冲开向外漏油。
（3）新加工装配完的液压泵，由于加工制造中某个部件的几何尺寸公差超过规定值，或几个部件的累计尺寸公差超过规定值。
       从以上原因看，解决轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手：①为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈；②长期使用的齿轮泵发生外漏时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成，可针对原因进行处理。
2控制阀漏油
       控制阀在加工过程中，未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，这是造成漏油的主要原因。