通常所说的数控液压机泄漏故障，是指大于允许范围的泄漏。泄漏是经常存在的问题，要使液压设备完全没有泄漏，基本是不可能的。这是因为在设备和液压元件中，由于加工误差和配合表面有相对运动要求，总会存在间隙，油液流经这些间隙时就会产生泄漏现象。泄漏的形式有两种：一是油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏；二是设备内的油液泄漏到外面的泄漏为外泄漏。
泄漏会使效率减少，并污染环境；内泄漏的损失转为热能，使系统油温升高，影响液压元件的性能和液压系统的正常工作；外泄漏还有可能引起火灾。一般在以下几个方面采取措施。
缝隙泄漏是数控液压机泄漏的主要形式，泄漏量大小与缝隙两端压力差，液体粘度，缝隙的长度，宽度和长度等值有关。其中是缝隙的长度对泄漏的影响较为严重，其泄漏量与缝隙长度的三次方成正比，因此在设计与制造液压元件时，在结构和工艺允许的条件下，应尽量减小缝隙长度。
由于数控液压机工件表面粗糙度使两接合表面不可能各点都接触，因此在两表面上下接触的微观凹陷处，形成许多截面形状多样、大小不能的孔隙，于是油液在压力差的作用下，通过这些孔隙而泄漏，为此对于液压元件的各个盖板、法兰接头、板式链接等接合表面，要保障合理的表面粗糙度；并且在装配时，其紧固力度够大，保障螺钉拧紧拧牢，避免接合面发生倾斜。