要优化数控液压机的生产工艺，可以考虑以下几个方面：
1、工艺参数优化：对于不同的工件材料和形状，需要优化加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。通过调整这些参数，可以提高加工效率和加工质量。
2、刀具选择和磨削：选择适合的刀具类型和规格，确保刀具的刃口锐利和合理的刀具磨削。刀具磨削的精度和状态对加工质量和切削力有重要影响。
3、夹具设计和优化：设计合理的夹具，确保工件的稳定固定和正确的位置。夹具的设计应考虑到加工过程中的力和振动情况，以避免工件变形和加工误差。
4、液压系统调节：调节数控液压机液压系统的参数，如压力、流量等，以适应不同工件的加工需求。合理的液压系统调节可以提高加工精度和加工效率。
5、数控编程和工艺优化：通过合理的数控编程，实现加工路径的优化和切削轨迹的较优化。利用数控系统的功能，提高加工过程的自动化程度和稳定性。
6、质量控制和检测：建立完善的质量控制体系，包括加工前的检测、加工中的在线监测以及加工后的检验。通过及时发现和纠正问题，提升产品的一致性和质量稳定性。
7、持续改进和学习：保持对新技术和工艺的学习和了解，不断改进生产工艺，提高加工效率和质量水平。
综上所述，数控液压机的生产工艺优化需要综合考虑工艺参数、刀具选择、夹具设计、液压系统调节、数控编程、质量控制等方面。通过不断的优化和改进，可以提高加工效率、减少成本，并提升产品的质量和竞争力。