数控液压机的动态性能是指机床在加工过程中对工件的加工精度、加工效率和运动平稳性等方面的性能表现。影响设备动态性能的因素有很多，以下是一些主要因素：
1、液压系统性能：液压系统的性能包括液压泵的流量和压力、液压缸的速度和力等。如果液压系统性能不稳定或不足以满足加工需求，会影响机床的动态性能。
2、控制系统响应速度：设备的控制系统需要具备快速的响应速度，以便及时调整和控制液压缸的运动。如果控制系统响应速度慢，可能导致加工精度下降和振动问题。
3、机床结构刚性：机床的结构刚性直接影响了机床的稳定性和振动控制能力。刚性不足的机床可能会在高速运动中出现振动，从而降低加工质量。
4、导轨和滑块精度：导轨和滑块的制造精度和磨损情况会影响机床的定位精度和运动平稳性。不合格的导轨和滑块可能导致机床运动时出现摩擦和不稳定。
5、反馈装置性能：数控液压机通常配备有编码器或其他反馈装置，用于实时监测机床的位置和状态。反馈装置的性能直接影响了机床的定位精度和闭环控制性能。
6、工作负载：不同的工作负载对机床的动态性能产生不同影响。加工重型工件可能需要强大的液压系统和机床结构，以保持稳定性。
7、工作速度和加速度：设备的工作速度和加速度设置会影响加工效率和动态性能。高速加工要求较高的控制系统性能和机床刚性。
8、液压阀性能：液压阀的响应速度和精度对机床的液压系统性能有重要影响。性能较高的液压阀可以提高液压系统的控制精度。
9、环境条件：温度、湿度和环境振动等外部环境条件也可能影响设备的动态性能。稳定的环境有助于保持机床的性能。
综上所述，数控液压机的动态性能受多种因素的影响，包括液压系统性能、控制系统性能、机床结构、反馈装置、工作负载等。为确保机床具备良好的动态性能，需要进行维护、定期校准和合理的操作设置，以及根据具体的加工需求进行适当的优化和改进。