伺服压力机通过闭环控制系统实现对工作过程的控制和监测。以下是设备实现闭环控制的基本步骤和关键组成部分：
1、传感器和反馈装置：闭环控制的关键是能够实时监测工作过程的各种参数。设备通常配备了各种传感器和反馈装置，用于测量和监测关键参数，如压力、位置、速度、位移等。这些传感器将实时数据反馈给控制系统。
2、控制器：控制器是设备闭环控制系统的核心部分。它接收传感器提供的反馈信息，并与预设的目标参数进行比较。基于反馈信息和设定值，控制器计算出控制指令，以调整伺服系统的输出，以实现目标参数的控制。
3、伺服驱动系统：伺服驱动系统负责执行控制器生成的指令，以调整机床的动作。伺服驱动系统通常包括伺服电机、放大器、传动装置等组成部分。伺服电机根据控制指令产生运动，传动装置将电机旋转的运动转换为机床上线性或旋转的运动。
4、控制算法：控制器中包含特定的控制算法，用于根据反馈信息和目标值进行计算和决策。这些算法可以是PID控制、模型预测控制（MPC）、模糊控制、自适应控制等不同类型的控制策略，根据具体应用的要求进行选择和调整。
5、通信接口：伺服压力机的闭环控制系统通常需要与上位计算机或操作界面进行通信，以接收指令、发送反馈信息或记录数据。通信接口可以是以太网、CAN总线、Modbus等常见的通信协议。
6、保护系统：设备通常还配备了保护系统，用于监测工作环境和设备状态，以及响应紧急情况。这些系统可以包括急停按钮、限位开关等保护装置。
7、调试和校准：闭环控制系统需要进行调试和校准，以确保传感器、控制器和伺服系统之间的协同工作。这通常需要有经验的工程师来执行，并使用合适的工具和仪器。
通过以上组成部分的协同工作，伺服压力机可以实现对工作过程的高精度和高稳定性的闭环控制。这种控制方式适用于需要高精度、高速度、高力度或多工序的加工操作，例如冲压、成型、压铸等应用。