在检修液压系统的过程中，详细应留意如下事项。
1.在检修时，要完整卸除液压系统内的液体压力，同时还要思索好如何处置液压系统的油液问题，在特殊状况下，可将液压系统内的油液扫除洁净。
2.在拆卸液压机油管时，事前应将油管的连结部位四周清洗洁净，合成后，在油管的启齿部位用洁净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管梗塞柱，同时留意防止杂质混入，在合成比拟复杂的管路时，应在每根油管的衔接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。
3.合成检修的工作场所一定要坚持清洁，最好在净化车间内停止。要特别留意工作环境的布置和准备工作。
4.在合成时，各种液压原价和其零部件应妥善保管和放置，不要丧失。
5.在装置液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。特别要避免液压元件壳体变形，滑阀的阀芯不能滑动、分离部位漏油等现象。
6.在改换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工作，更要留意不要碰上工作外表。在装配前，o型密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待运用，在配备时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的光滑性能，在装置或检修时，应将与o型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。
7.液压元件中精度高的加工外表较多，在合成和装配时，不要被工作或其他东西将加工外表碰伤，合成时最好选用恰当的工具，防止将螺栓的六角局部毁坏，合成后再装配时，各种零部件必需清洗洁净
8.若在重力作用下，液压机可动部件有可能降落，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。
液压系统运用一定时期后，由于各种缘由产生的异常现象或发作毛病。此时用调整的办法不能拍除外，可停止合成修理或改换元件。除了清洗后再装配和改换密封件或弹簧这类简单修理外，严重的合成修理要非常当心，最好到制造厂或有关大修厂检修。
在检修和修理时，一定要做好记载，这种记载对以后发作毛病时查找缘由有适用价值。同时也能够作为判别该设备常常用哪些备件的有关根据。在修理时，要备齐如下常用备件：液压缸的密封，泵轴密封，各种o型密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔阂等。此外，还必需备好检修时所需的有关材料：液压机运用阐明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。